Система должна наблюдать за оборудованием и непременно распознавать отклонения от нормального состояния. С помощью таких датчиков предприятия смогут предотвратить незапланированные сбои оборудования. Вместо того чтобы строго придерживаться интервалов в техническом обслуживании, компании смогут обслуживать оборудование, когда это будет действительно необходимо. Такой подход поможет до 30% снизить расходы на техническое обслуживание, проверку и ремонт. Исследовательский проект AMELI 4.0 направлен на улучшение рыночных позиций немецких предприятий в отношении к Индустрии 4.0. По этой причине Федеральное министерство по образованию и исследованию выделило на программу «IKT 2020 — Исследование для инноваций» 3,84 млн. Евро.

Высокие требования для датчиков

В Индустрии 4.0 датчики играют ключевую роль. Это глаза и уши оборудования и деталей, для которых они получают информацию по их состоянию и свойствам. Для работы интеллектуального менеджмента и подключения к интернету в производстве датчики должны собирать и обрабатывать большие объемы данных в реальном времени. В то же время они должны быть насколько возможно энергосберегающими и легко интегрироваться в сложные производственные системы. Промышленные датчики в настоящее время ограничены в своей пригодности для Индустрии 4.0. Для многочисленных приложений они не достаточно гибкие и умные, требуют много энергии и слишком дорогие.

MEMS-датчики для промышленности

Для выполнения целей исследовательского проекта AMELI 4.0  исследователи прибегают к одной из ключевых технологий подключенного к интернету мира: MEMS-датчики (MEMS отвечают за электромеханическую систему). Даже сейчас невозможно представить себе автомобили и бытовую электронику без MEMS-датчиков. Они являются основным компонентом системы ESP и отвечают за то, чтобы дисплей на экране смартфона поворачивался, когда устройство повернуто. По сравнению со стандартными промышленными датчиками, MEMS-датчики маленького размера, энергосберегающие  и экономичные. Однако, во многих аспектах, они еще не достаточно крепкие и мощные для требований промышленной сферы. Поэтому потенциал мониторинга за состоянием оборудования остается частично неиспользованным. Исследовательская команда проекта AMELI 4.0 планирует развивать и дальше MEMS-датчики, чтобы сделать их подходящими для промышленных приложений. Новая система не потребует ни кабель, ни батарею. Она разработана, чтобы быть независимой и вырабатывать необходимое количество энергии.   

Разница в шуме

Чтобы наблюдать за оборудованием, новая система измеряет два вида шума: с одной стороны, вибрационный шум (колебания и вибрации внутри оборудования), с другой — акустический шум (исходящие шумы из оборудования). Если оборудование работает не по плану, оно вибрирует и звучит не так, как в нормальном рабочем состоянии. Система сравнивает сигналы с сохраненным профилем. Она продолжает изучение и уже реагирует в том случае, когда изменения сигнала указывают  на дефект или износ. Так сенсорная система распознает, когда оборудованию требуется ремонт или техническое обслуживание. У более сложных систем роутер, на который датчики посылают свои данные, или компьютерная сеть производства могут выполнять этот анализ.

Перевод с сайта: www.bosch-presse.de